Stacionarna betonara je pričvršćena na temelj. Sastoje se od miksera sa dvostrukom osovinom koji su dizajnirani da rade uz visoku efikasnost, sposobnost i pouzdanost. Koriste se za proizvodnju betona velikih razmera za koju je potreban beton visokog kvaliteta. Stacionarna oprema za proizvodnju betona je napravljena da ponudi maksimalni proizvodni kapacitet i da radi dugo vremena. Veoma je fleksibilan i može se koristiti za različite projekte - posebno za masivnu infrastrukturu i montažne betonske projekte. Proizvodni kapacitet stacionarne fabrike za doziranje gotovih betona je veći od mobilnog postrojenja.
Prednosti stacionarne betonare
Efikasnost.Ova postrojenja su dizajnirana za brzo i efikasno miješanje i proizvodnju betona, što znači da se građevinski projekti mogu završiti za kraće vrijeme. Ovo može pomoći da se uštedi vrijeme i novac na projektu, kao i da se projekat održi po planu.
Isplativost.Ova postrojenja su dizajnirana za proizvodnju velikih količina betona po nižoj cijeni od tradicionalnih metoda, što može pomoći da se uštedi novac na građevinskom projektu. Osim toga, budući da postrojenje za doziranje betona može proizvoditi beton na zahtjev, eliminira potrebu za kupovinom gotovih betona, što može biti skupo.
Jednostavan za rukovanje i održavanje.Ova postrojenja su dizajnirana da budu laka za upotrebu i laka za upotrebu, što znači da čak i oni sa malo iskustva mogu njima upravljati. Osim toga, većina postrojenja za doziranje betona su dizajnirana tako da se malo održavaju, što znači da zahtijevaju minimalno održavanje i da se mogu koristiti dugo vremena bez značajnih problema.
Svestran.Može se koristiti za miješanje različitih vrsta betona različitih čvrstoća i svojstava, što ga čini odličnom opcijom za gradilišta koja zahtijevaju različite vrste betona. To omogućava proizvodnju specijaliziranog betona za različite projekte, kao što je beton visoke čvrstoće za izgradnju mostova ili samozbijajući beton za izgradnju visokih zgrada.
Fleksibilnost.Ove biljke se lako mogu premještati s jedne lokacije na drugu, što znači da se mogu koristiti za više projekata na različitim lokacijama. To ih čini odličnom opcijom za građevinske kompanije koje rade na različitim projektima.
Ispunite specifične zahtjeve.Na primjer, neka postrojenja mogu biti opremljena posebnim karakteristikama kao što su miješalice za boje ili pumpe visokog pritiska za proizvodnju specijaliziranih vrsta betona.
Kvaliteta.Koristeći precizna mjerenja i kompjuterski kontrolisane sisteme, ova postrojenja mogu proizvesti beton koji je konzistentniji u pogledu čvrstoće, boje i drugih svojstava. Ovo može pomoći da se osigura da konačni proizvod ispunjava sve relevantne standarde i zahtjeve.
Zašto odabrati nas
Naša istorija
Naš CO-NELE je profesionalni i veliki proizvođač od 1993. godine, smješten u Qingdaou, prekrasnom primorskom gradu. Pribavili smo više od 100 nacionalnih tehnoloških patenata i isporučili više od 10,000 miksera i postrojenja za doziranje za kupce u zemlji i inostranstvu. Mi smo najsveobuhvatnija profesionalna kompanija za miješanje u Kini.
Naši proizvodi
Dvoosovinski mikser, dvostruki vijčani trakasti mikser, mikser za suvi malter, laboratorijski mikser, mikser za asfalt, kontinualni mikser, postrojenje za doziranje betona, postrojenje za mešanje suvog maltera, postrojenje za mešanje pepela i druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Austrijski IGM robot za zavarivanje, PENTALASER 12000W oprema za lasersko rezanje, Japanski FANUC robot za zavarivanje, CNC vertikalni strug, Potpuno automatska soba za peskarenje i pečenje boje, Digitalna radionica
Naše tržište
Obim prodaje naših miksera i postrojenja za doziranje je broj 1 u Kini. Izvozimo u više od 80 zemalja kao što su Njemačka, Amerika, Engleska, Indonezija, Tajland, Vijetnam, Rusija, Bjelorusija, Brazil, Južna Afrika, Alžir, Nigerija, Australija, UAE, Saudijska Arabija, itd.
Tok procesa u postrojenju za doziranje betona
Rad stacionarne betonske fabrike sličan je radu pokretnog postrojenja. Proces Atlas stacionarnih serijskih postrojenja počinje od ubacivanja agregata u dovodne kante. Završava se kadagotova mješavina betona se ispušta iz jedinice za miješanje.
Princip rada zavisi od 5 glavnih funkcija kao što je dole:
Agregatno hranjenje:To znači da se agregati i pijesak moraju ubaciti u jedinicu za hranjenje.
hranjenje vezivom:Vezivo se odnosi na cement, elektrofilterski pepeo, materijale aditiva koji će pomoći u vezivanju materijala.
Hranjenje vodom:Voda je važna komponenta. Fiksna količina vode prema receptu će pomoći u vezivanju gotove mješavine.
Skladištenje:Skladištenje se ovdje odnosi na skladištenje cementa, letećeg pepela, itd. Ovi materijali se skladište u različitim odjeljcima za odlaganje. Vagaju se u rezervoare za vaganje, a zatim se dodaju u jedinicu za mešanje.
Kontrole:Kontrolni panel postrojenja je važna komponenta i odgovoran je za kontrolu rada postrojenja.
Prvo se agregati ubacuju u kante za dovod prema njihovim veličinama. Vagaju se jedan po jedan transporterom za vaganje koji je okačen na merne ćelije. Ovaj transporter za vaganje nalazi se odmah ispod dovodnih kanti. Čim se vaganje završi, agregati se prenose u jedinicu za miješanje.
Na vrhu jedinice za miješanje imamo spremnike za vaganje za cement, vodu i aditive. Ove jedinice za vaganje će izvagati odgovarajuće predmete prije nego ih ispuste u jedinicu za miješanje. Kada se uđu u jedinice za miješanje, svi artikli će se jednolično miješati u određenom trajanju. Voda se prenosi vodenom pumpom u rezervoar za vagu. Cement se pužnim transporterom prenosi u rezervoar za vagu.
Kontrolna tabla tipa PLC se koristi za unos recepata, podešavanje vremena mešanja i podešavanje drugih važnih parametara.
Komponente postrojenja za mešanje betona
Postrojenje za miješanje betona ima niz dijelova i pribora koji se kombiniraju i rade zajedno kako bi se proizveo kvalitetan beton. Neke od glavnih komponenti su kao u nastavku:
Jedinica za hranjenje je jedna od važnih komponenti. Postoje kante postavljene jedna pored druge kako bi se olakšalo punjenje krupnog agregata i peska. Postoji različit broj kanti koje će držati agregate / pijesak različitih veličina u različitim odjeljcima. Razlog stavljanja svakog materijala (po veličini) u odvojene kante je taj što će se svaki materijal posebno vagati prema naznačenom omjeru miješanja.
Transporter za vagu obično se nalazi ispod hranilica agregata. Okačen je i visi na mernim ćelijama. To je vaganje agregata jedan po jedan, a zatim prebacivanje istog na transporter za punjenje skipa. Agregati se ispuštaju na transporter za vagu otvaranjem i zatvaranjem pneumatskih cilindara.
Transporter za punjenje ili skip služi za nošenje izvaganih agregata do jedinice za miješanje.
Vaga za vagu cementa će zadržati cement u maloj količini koja se prenosi iz silosa za cement/lijevka preko pužnog transportera. Njegov zadatak je da izvaga agregate prije slanja u jedinicu za miješanje.
Vaga za merenje vode prima vodu iz pumpe za vodu. Zadržat će vodu i izmjeriti vodu prema receptu postavljenom na kontrolnoj ploči, a zatim dodati istu u jedinicu za miješanje.
Vage za vaganje aditiva su okačene na merne ćelije i one će odmeriti materijal aditiva pre slanja u mikser.
Silos za cement je za držanje velikih količina cementa koji dolazi u rasutim kamionima. Obično se isporučuje sa sigurnosnim dodacima. Na dnu se nalazi pužni transporter odgovarajućeg prečnika i dužine koji omogućava prenošenje cementa u rezervoar za vagu cementa. Mnoge mašine za doziranje malog kapaciteta opremljene su rezervoarom za cement. Otvor rezervoara je veliki i olakšava dodavanje cementa koji dolazi u vrećama. Vreće se moraju postaviti na vrh rezervoara i kada se pocepaju, cement će pasti u rezervoar. Spremnici za cement su također opremljeni pužnim transporterom za prijenos cementa u spremnik za vagu. Obično rezervoar za vagu ima 2 otvora na vrhu za ulaz za 2 pužna transportera.
Jedinica za miješanje - ovo je najkritičniji dio i srce postrojenja za miješanje betona. Zadatak miksera je da primi sve sastojke i dobro ih izmiješa određeno vrijeme. Zatim će sadržaj ispustiti u tranzitni mikser ili pumpu za beton.
Vazdušni kompresor je ovde jedna od važnih komponenti. Koristi se za kontrolu svih pneumatskih operacija miksera za mešanje betona kao što su otvaranje i zatvaranje cilindara koji kontrolišu dovodne kapije, otvaranje i zatvaranje leptirastih ventila opremljenih rezervoarima za vagu, otvaranje i zatvaranje kapije jedinice za mešanje, itd.
Kontrolna tabla će kontrolisati rad mašine. Najnovije mašine su opremljene plc panelom za jednostavnu upotrebu. Takođe je moguće sačuvati i štampati recepte za mešane materijale u najnovijoj opremi. Kontrolna ploča pomaže u brzim i preciznim mjerenjima sastojaka. Uz rastuću potražnju za visokokvalitetnim i preciznim betonom postaje važno proizvoditi kvalitetan materijal bez ikakvog otpada. Ovo je mjesto gdje kontrolna ploča pomaže u kontroli svih komponenti postrojenja za doziranje.
Proizvođači gotovih betona koji proizvode beton u vlastitim pogonima i prodaju ga drugim korisnicima betona i građevinskim kompanijama uglavnom preferiraju stacionarne betonare zbog njihovih prednosti u masovnoj proizvodnji, visokih performansi i velike fleksibilnosti.
Osim toga, stacionarne betonare se uglavnom preferiraju u građevinskim projektima koji zahtijevaju proizvodnju visokokvalitetnog betona kao što su ceste, brane, aerodromi i visokokvalitetni beton. Osim toga, stacionarne betonare se također koriste u aplikacijama koje zahtijevaju specijalnu proizvodnju betona kao što je RCC (cilindrično zbijeni beton), betonski parket, betonske cijevi, proizvodnja montažnih elemenata (montažni stubovi i grede itd.) i proizvodnja šupljih betonskih podova. .
Servis i održavanje Betonara
Betonare podrazumevaju redovno održavanje. Održavanje je ključno za produženje radnog veka postrojenja, poboljšanje kvaliteta i performansi proizvodnje i sprečavanje kvarova. Komponente postrojenja za doziranje betona mogu se istrošiti ili oštetiti tokom vremena jer radi pod velikim opterećenjem. Stoga će redovno održavanje omogućiti postrojenju da ima manje kvarova, stvori manje troškova održavanja i da duže radi nesmetano. U postrojenjima za doziranje betona radovi na održavanju mogu uključivati sljedeće:
Čišćenje
Redovno čišćenje betonare je važno. Zemlja, pijesak i drugi materijali mogu se akumulirati na komponentama i opremi postrojenja za doziranje, što može smanjiti performanse postrojenja za doziranje.
Podmazivanje
Podmazivanje komponenti postrojenja za doziranje betona smanjuje trenje i sprječava kvarove. Podmazivanje je posebno važno za pokretne dijelove i hidraulične sisteme betonske fabrike.
Čekovi
Redovnom provjerom upravljačkih sistema betonare i izvođenjem potrebnih podešavanja osigurava se ispravan rad postrojenja. Provjere također osiguravaju da se mjerenja izvode ispravno i da se provjerava kvalitet betona.
Zamjena komponenti
Komponente postrojenja za doziranje betona se vremenom troše i mogu se oštetiti. Stoga je redovna zamjena oštećenih ili istrošenih dijelova važna za poboljšanje efikasnosti i performansi postrojenja za doziranje. Redovnim održavanjem produžuje se vijek trajanja betonare i osigurava se proizvodnja visokokvalitetnog betona.
Topografija zemljišta je veoma važna pri odabiru lokacije za ugradnju stacionarne betonare. Ako je lokacija ravna, to može smanjiti troškove nivelacije stranice. Koliko je to moguće, najbolje dostupne prirodne uslove treba iskoristiti za smanjenje troškova.
Treba razmotriti dostupnost dobrih transportnih objekata. Širina puta, ograničenje visine i kapacitet puta kako bi se izbjegle česte saobraćajne gužve igraju ključnu ulogu u nesmetanom transportu proizvedenog betona do gradilišta.
Lokacija lokacije treba da bude što bliže lokalnim izvorima električne energije i vode.
Lokaciju za instalaciju treba odabrati sa dovoljnom površinom da zadovolji potrebe za sadašnjim i budućim razvojem. Treba imati dovoljno prostora za slaganje sirovina. Zagađenje i druga pitanja također treba uzeti u obzir, a lokacija treba biti udaljena od stambenih zona.
Lokacija lokacije treba da bude blizu prodajnog mesta proizvedenog betona. Poželjno je da lokacija bude u blizini kamenoloma i fabrike peska. Radijus servisa bi u idealnom slučaju trebao biti između 50 i 100 kilometara jer troškovi transporta direktno utiču na cijenu i profit kompanije.
Zahtjevi okoliša za stacionarnu betonsku tvornicu
Ekološki zahtjevi na radnom terenu.
Za korištenje tvrdog tla bez prašine na gradilištu potrebno je da se površina puteva u prostoru stacionarne betonare i proizvodnog radnog prostora očvrsne betonom ili asfalt betonom, te poduzeti mjere za održavanje čistoće. Ne može se vidjeti prašina kada je vozilo u pogonu. Neočvršćeni prostor treba ozeleniti. Neke stanice za miješanje betona imale su lošu okolinu na prethodnom gradilištu, što je često donosilo mnogo zagađenja prašinom. Sada je potrebna jedinstvena upotreba terena bez prašine. Potrebno je postaviti biciklističku rutu u području postrojenja, te postaviti znakove kao što su navođenje, upozorenje i pozicioniranje. U krugu fabrike treba izgraditi i stanice za pranje automobila, koje mogu efikasno smanjiti zagađenje životne sredine.
Ekološki zahtjevi za opremu za miješanje betona.
U toku proizvodnog procesa, na stacionarnoj betonari moraju biti ugrađeni uređaji visoke efikasnosti i otpornosti na prašinu. Oprema za proizvodnju, transport, pumpanje i ispitivanje fabrike gotovih betona treba da koristi nisku buku, nisku potrošnju energije, nisku emisiju i druge tehnološki napredne proizvode vrhunskog kvaliteta. Proces u procesu proizvodnje miješanja mora biti znanstveniji, kao što je uređaj otporan na prašinu trebao biti opremljen za hranjenje, miješanje i miješanje kako bi se postiglo visoko efikasno uklanjanje prašine, te kako bi se postigli zahtjevi za smanjenjem indikatora buke i emisije prašine.
Ekološki zahtjevi na ostalim dijelovima.
Trenutno na tržištu postoji standardizovana zelena stacionarna betonara. U poređenju sa tradicionalnom mešalicom, gradilište je zatvoreno, a glavna proizvodna zgrada više liči na fabričku radionicu. Sistem za sakupljanje prašine takođe je obezbeđen kako bi se postiglo nulto ispuštanje otpadnih voda, otpadnog materijala i otpadne pulpe.
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača stacionarnih postrojenja za doziranje betona u Kini, srdačno vas pozdravljamo da iz naše fabrike kupite visokokvalitetne stacionarne betonske fabrike proizvedene u Kini. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.
бетон партияһы заводы ресурстары менән эш итеү, бетон партия заводы ҡалдыҡтары менән эш итеү, урындағы монтаж менән бетон пакетлау заводы