Kontinuirana mješalica je uređaj koji se koristi za kontinuirano miješanje i jednoličnu disperziju materijala. Koristi specifičnu mehaničku strukturu i princip rada za kontinuirano miješanje materijala s različitim komponentama kako bi se postigla ujednačena disperzija i miješanje. Kontinuirane miješalice se široko koriste u kemijskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj, građevinskoj industriji i drugim industrijama kako bi zadovoljile zahtjeve za miješanje različitih materijala.
Prednosti kontinuiranog miksera
Veliki kapacitet u poređenju sa šaržnim mikserima
Kraće vrijeme miješanja u odnosu na šaržne miksere
Dosljedan učinak miješanja uz pravilan raspored hranjenja
Mogućnosti automatske kontrole
Smanjena segregacija čestica u mješavini
Niži troškovi miksera
Kompaktniji od šaržnih miksera
Manje rada u poređenju sa šaržnim mikserima
Zašto odabrati nas
Naša istorija
Naš CO-NELE je profesionalni i veliki proizvođač od 1993. godine, smješten u Qingdaou, prekrasnom primorskom gradu. Pribavili smo više od 100 nacionalnih tehnoloških patenata i isporučili više od 10,000 miksera i postrojenja za doziranje za kupce u zemlji i inostranstvu. Mi smo najsveobuhvatnija profesionalna kompanija za miješanje u Kini.
Naši proizvodi
Dvoosovinski mikser, dvostruki vijčani trakasti mikser, mikser za suvi malter, laboratorijski mikser, mikser za asfalt, kontinualni mikser, postrojenje za doziranje betona, postrojenje za mešanje suvog maltera, postrojenje za mešanje pepela i druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Austrijski IGM robot za zavarivanje, PENTALASER 12000W oprema za lasersko rezanje, Japanski FANUC robot za zavarivanje, CNC vertikalni strug, Potpuno automatska soba za peskarenje i pečenje boje, Digitalna radionica
Naše tržište
Obim prodaje naših miksera i postrojenja za doziranje je broj 1 u Kini. Izvozimo u više od 80 zemalja kao što su Njemačka, Amerika, Engleska, Indonezija, Tajland, Vijetnam, Rusija, Bjelorusija, Brazil, Južna Afrika, Alžir, Nigerija, Australija, UAE, Saudijska Arabija, itd.
Kako odabrati kontinualne miješalice za mort
Odabir prave mašine za kontinuirano miješanje maltera za određeni projekt zahtijeva pažljivo razmatranje različitih faktora.
Zahtjevi za kapacitet:
Važno je odrediti potreban kapacitet miješanja za projekt. Uzmite u obzir količinu maltera koji je potrebno izmiješati na sat. Odaberite kontinuirani mikser odgovarajućeg kapaciteta koji će zadovoljiti zahtjeve projekta.
Zahtjevi za napajanje:
Uzmite u obzir zahtjeve za snagom projekta. Odaberite kontinuiranu mješalicu s izvorom energije koji zadovoljava potrebe projekta, bilo na električni ili dizel pogon. Uverite se da je izlazna snaga mašine dovoljna za željeni kapacitet mešanja.
prilagodljivost:
Uvjerite se da je dizajn kontinuiranog miksera prikladan za zahtjeve projekta. Treba uzeti u obzir faktore kao što su mobilnost, prenosivost i kompatibilnost sa postojećim sistemima proizvodnje maltera. Odaberite mikser koji se lako može integrirati u radni tok projekta.
Kvalitet i trajnost:
Odaberite mašinu napravljenu od visokokvalitetnih materijala koja može izdržati stroge uslove kontinuirane upotrebe. Uzmite u obzir konstrukciju miksera, komponente i karakteristike otporne na habanje kako biste osigurali dugoročne performanse i minimalno vrijeme zastoja.
Operativna razmatranja:
Odaberite kontinuirani mikser s intuitivnim kontrolama i jednostavnim postupcima održavanja. Zahtjeve za obuku operatera i održavanje također treba uzeti u obzir kako bi se osigurao nesmetan rad tokom cijelog projekta.
Troškovi i ROI:
Uzmite u obzir početni trošak mašine, operativne troškove i potencijalni povrat ulaganja. Procijenite ukupne troškove vlasništva tokom trajanja projekta kako biste odabrali kontinuirani mikser koji nudi najbolju ravnotežu performansi, kvaliteta i isplativosti.
Specifikacije kontinualnih miksera za malter
Sljedeće specifikacije treba uzeti u obzir pri odabiru kontinuirane miješalice za malter:
Kapacitet:
To je maksimalna količina miješanog maltera koju mikser može proizvesti u datom vremenu. Obično se izražava u litrama ili kubnim metrima za zapreminu i tonama za težinu. Kapacitet neprekidnog miksera za malter zavisi od njegovog dizajna i veličine. Kupci bi trebali uzeti u obzir kapacitet miksera kako bi ispunili zahtjeve projekta.
Snaga:
To je količina snage potrebna za kontinuirano miješanje maltera. Snaga je važan faktor performansi i efikasnosti. Obično se snaga neprekidnog miksera za malter izražava u vatima ili konjskim snagama. Važno je odabrati mikser za malter sa odgovarajućom snagom za postizanje željene stope proizvodnje.
Veličina
To su fizičke dimenzije kontinuiranog miksera za malter, uključujući visinu, širinu i dužinu. Veličina miksera za malter je važan faktor u određivanju njegove prenosivosti i kompatibilnosti sa različitim projektnim lokacijama. Kupci bi trebali uzeti u obzir veličinu miksera kako bi osigurali da se može transportirati i pozicionirati po potrebi.
Brzina
To je brzina kojom se lopatica ili puž za miješanje okreću kako bi se miješao malter. Brzina neprekidnog miksera za malter obično se izražava u obrtajima u minuti (RPM). Brzina miješanja utiče na kvalitet smjese i efikasnost procesa miješanja. Kupci bi trebali uzeti u obzir brzinu miksera kako bi osigurali da ispunjava željene performanse miješanja.
Komponente
Komponente neprekidnog miksera za malter uključuju komoru za mešanje, lopatice ili lopatice za mešanje, sistem za dovod i kontrolni sistem. Kvalitet i dizajn ovih komponenti mogu uticati na tačnost mešanja, efikasnost i izdržljivost miksera. Kupci bi trebali razmotriti komponente miksera kako bi osigurali da ispunjava njihove zahtjeve za kvalitetom i performansama.
Postoji niz različitih industrijskih tehnologija miješanja, primjena i metoda. Mješalice za cement se razlikuju po veličini, oblicima, rasporedu i načinima rada, ali će gotovo uvijek biti kontinuirani mikser ili šaržni mikser. Kontinuirano miješanje i šaržno miješanje su dva različita načina miješanja betona i drugih proizvoda, a svaki je prilagođen različitim okolnostima.
Kontinualne mješalice vam omogućavaju kontinuirano punjenje, miješanje i pražnjenje betona sve dok se ne postigne potrebna količina. Materijali se ubacuju ručno pomoću pužnih ulagača. Kontinuirano miješanje je idealno za projekte velikih razmjera kao što su izgradnja glavnih cesta, visokih zgrada, brana ili mostova.
Kod šaržnih miksera svi sastojci se ubacuju u mikser zajedno ili u unapred definisanom redosledu. To je proces u tri koraka koji počinje vaganjem i utovarom komponenti. Serijski mikser zatim sve meša dok se ne dobije homogeni materijal, koji se zatim u jednoj seriji ispušta iz miksera. Batch mješalice su pogodne za izvođače koji trebaju male količine betona ili maltera za domaće građevinske projekte. Njegov učinak se mjeri u kg po seriji.
S druge strane, kontinuirani mikseri su posvećeni proizvodnji jednog proizvoda velike količine. Sastojci se neprekidno unose u mikser prema formuli, pri čemu se mešanje odvija dok se materijal kreće od priključka za punjenje do mlaznice za pražnjenje. Učinak se meri u kg na sat, a kontinualne mešalice mogu biti projektovane za kapacitete do 500 tona na sat.
Pomicanje tačke hranjenja do tačke pražnjenja uzrokovano je rotacijom posude miksera, koja rotira sastojke ili ih pomiče prema dolje u cik-cak uzorku poput kontinuirane lopatice. Proces punjenja materijala je izuzetno važan i može značajno uticati na kvalitet ispuštene mešavine.
Aksijalno i radijalno miješanje se odvija dok materijal putuje kroz mikser. Vrijeme koje je potrebno materijalu da se pomakne od točke dovoda do točke pražnjenja naziva se vrijeme zadržavanja mješavine. Vrijeme zadržavanja proizvoda može se pažljivo kontrolisati u šaržnim mikserima, ali nije jednolično u kontinuiranim mikserima. Na to mogu uticati stvari kao što su brzina dodavanja, brzina miksera i dizajn miksera.
Komponente kontinuiranog miksera
Postoje različite vrste bubnjeva za miješanje koji se koriste za miješanje betona. Dolazi u različitim veličinama i specifikacijama. Sve ovisi o zahtjevima i specifikacijama izvođača. Postoje različite specifikacije kao što su bubanj miksera 450 i bubanj miksera 350. 350 bubanj miksera je trenutno najčešći tip bubnja miksera na tržištu. Ima mali/prosečan kapacitet sa niskom efikasnošću. S druge strane, bubanj miksera 450 je bolji, veći i efikasniji od bubnja miksera 350. Bubanj za miješanje radi na različite načine. Može se okretati u smjeru kazaljke na satu ili u suprotnom smjeru, ovisno o modelu.
Mašina određuje tip uljne pumpe koji je najprikladniji za nju. Kako bi smanjile troškove, neke tvornice koriste kineske marke pumpi za hidraulične ulja. Hidraulična pumpa za ulje ima veliki uticaj na pumpanje. Koristi se u pogonskim sistemima i može biti dinamičan ili statičan u zavisnosti od modela mašine. Radi na pretvaranju mehaničke u hidrauličku snagu. Generiše dovoljno snage da savlada pritisak izazvan opterećenjem na izlazu pumpe. Stvara vakuum koji tjera tečnost van kroz izlaz. Zatim, mehaničko ožičenje vraća tečnost nazad u hidrostatiku.
Betonski cilindar radi na vrlo jednostavan način. Djeluje tako što se cilindri izlijevaju svježim betonom. Zatim možete izmjeriti količinu sile koja je potrebna za razbijanje betona. To možete raditi u redovnim intervalima tokom perioda stvrdnjavanja. Veoma je koristan za građevinske i inženjerske svrhe. Svaki beton ima projektovanu čvrstoću. betonski cilindar omogućava ispitivanje čvrstoće serije betona kako bi se saznao kvalitet. Betonski cilindar dolazi u različitim veličinama. Što je veća veličina, betonu je teže blokirati cilindar. Čak i veće veličine kao što su 200 mm do 230 mm i više se povremeno koriste za velike projekte. Betonski cilindri su jedan od najvažnijih delova mašine. To ide dug put u određivanju čvrstoće, kvaliteta i vrste betona koji mašina proizvodi. Takođe vam omogućava da izmerite snagu bez odvajanja vremena. Dolazi u različitim oblicima, veličinama i različitih modela.
Preporučljivo je očistiti svaki dio i set grupe hidrauličkih ventila. Nedostatak pravilnog čišćenja može dovesti do rđe ventila. To će polako cirkulirati oko ventila i zauzvrat će smanjiti vijek trajanja stroja. Da bi mašina radila ispravno, svaki njen deo se mora očistiti, a posebno hidraulički ventil. Obratite pažnju na profesionalno rukovanje prilikom čišćenja. Kako bi se spriječili bilo kakvi problemi koji se odnose na opremu i trajnost, fabrika mora očistiti cijelu grupu hidrauličkih ventila.
Mašina pumpe za mešanje dizel betona dolazi sa veoma važnim delom – kontrolnim sistemom. Različiti tipovi kontrolnih sistema određuju upotrebu i koliko dugo oprema funkcioniše. Proizvođač betonskih pumpi mora izabrati dobar brend sistema upravljanja kako bi poboljšao kvalitet mašine. Električni upravljački sistem kontrolira većinu dijelova putem elektronskih ili električnih veza. Sistem upravljanja u velikoj meri utiče na stabilnost mašine. takođe utiče na njegovo pravilno funkcionisanje.
Iako treba biti oprezan pri rukovanju bilo kakvom mehanizacijom tokom izgradnje, potrebno je pridržavati se nekih strogih smjernica kada se betonska miješalica koristi za izgradnju.
Uvijek testirajte mikser tako što ćete ga isprazniti prije nanošenja. Često provjeravajte olabavljene matice ili vijke miksera za beton i uvjerite se da su dobro zategnuti.
Nakon betoniranja, radnici stavljaju svoje alate kao što su gamele, gleterice, itd. u bubanj miksera za beton. Provjerite jesu li sva oprema i alati uklonjeni iz miksera za beton ili malter prije nego što ga sljedeći put uključite.
Radnici ili rukovaoci moraju držati ruke, odjeću i alat podalje od pokretnog dijela miksera za beton.
Nikada ne ostavljajte mikser koji radi bez nadzora. Održavajte mikser za beton u dobrom stanju jer labavi ili oštećeni delovi mašine mogu izazvati nesreću.
Nikada nemojte preopteretiti mikser za proizvodnju betona za kraće vreme. Može oštetiti mikser.
Za miksere na električni pogon, žica koja povezuje mešalice treba da bude u dobrom i dobrom stanju, a prekidač treba da bude dobro održavan. Uzemljenje elektromotora treba izvršiti prema specifikacijama i pravilima, a takođe i po uputstvu nadležnog inženjera.
U slučaju mješalice za beton koja radi na dizel motoru, ako se izduvni plinovi (dim) dizel motora udišu duže vrijeme, može doći do bolesti. Dakle, dim treba usmjeriti dalje od operatera ili betonskih radnika.
Nikome ne bi trebalo dozvoliti da se približi rezervoaru mašine za mešanje. Svi zupčanici i pokretni dijelovi betonske mješavine trebaju biti dobro zaštićeni.
Isključite struju ili isključite motor iz miksera za beton, pre servisiranja, podešavanja, ugradnje pribora ili dodataka.
Nesreće se obično dešavaju tokom čišćenja bubnja za mešanje. Prilikom čišćenja bubnja treba paziti da se prikaže obavijest „U toku popravke“.
Žičana užad za rad bubnja i kvačila treba redovno pregledavati.
Ne pomerajte mešalicu za cement tokom rada. Mikser bi se mogao prevrnuti ili bi se motor mogao oštetiti.
U slučaju mješalice za beton koja radi na struju, uvijek provjerite smjer rotacije bubnja/cilindra u skladu sa strelicom označenom na bubnju/cilindru. Ponekad se promijeni smjer rotacije ili vremenski interval rotacije zbog pogrešne veze kabela sa elektromotorom što često uzrokuje loše miješanje sastojaka betona i rezultira u obliku lošeg betona.
Održavajte radni prostor čistim i suhim kako biste spriječili saplitanje i klizanje.
Uvijek vodite računa da su električne utičnice i alati pravilno uzemljeni i da koriste odgovarajuće osvjetljenje za posao na pokretnim ili rotirajućim dijelovima.
Ne dozvolite djeci da se igraju na ili oko mješalice za beton. To može dovesti do povreda.
Isključite motore i pričekajte da se svi pokretni dijelovi zaustave prije servisiranja, održavanja ili čišćenja.
Je li kontinualni mikser koji odgovara vašoj proizvodnoj liniji
Proizvodni kapacitet
Kontinuirani proces miješanja može omogućiti veći proizvodni kapacitet u poređenju sa šaržnim miješanjem. To je zato što se ne troši dodatno vrijeme na punjenje i pražnjenje miksera, što omogućava da se više miješa po satu. Ovaj sistem je pogodan za operacije velikih razmjera gdje je potrebna visoka proizvodnja, a minimalno vrijeme zastoja je bitno.
Na primjer, u procesu od 500 kg, koji traje 1 minut za punjenje miksera, 3 minute za miješanje i 2 minute za pražnjenje, ukupno vrijeme obrade je 6 minuta, što rezultira kapacitetom miješanja od 5000 kg na sat. Međutim, uz kontinuirano miješanje pod istim uvjetima, 500 kg miješanog proizvoda se proizvede svake 4 minute, što dovodi do proizvodnog kapaciteta od 7.500 kg na sat – povećanje kapaciteta od 50% u istom mikseru.
Postoje, međutim, potpuno automatizirane serije u kojima razlika u uštedi vremena postaje beznačajna. U tim slučajevima, izbor između modela miksera u potpunosti zavisi od podešavanja proizvodne linije i ovde se može zatražiti lični savet od procesnog inženjera.
Priprema
Proces pripreme smjese zahtijeva vaganje pojedinih sastojaka, bilo da se radi o šaržnom ili kontinuiranom procesu. Kod potonjeg, vaganje se odvija kontinuirano i prati ga oprema za doziranje kako bi se osiguralo da se ispravne proporcije dodaju u mikser u realnom vremenu.
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača kontinualnih miksera u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetnu kontinuiranu miješalicu proizvedenu u Kini. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.
өҙлөкһөҙ ҡатыштырыу үҫемлеге, өҙлөкһөҙ ҡатыштырыу машинаһы, өҙлөкһөҙ ҡатыштырыу өҫтөнлөгө