Postrojenje za suhu mešavinu maltera se takođe može nazvati linija za proizvodnju suve mešavine maltera, postrojenje za mešanje suvog maltera, mašina za suvu mešavinu maltera itd. sistem vaganja, sistem pakovanja, transportni sistem, itd. To je multifunkcionalna oprema koja takođe može masovno proizvoditi dekorativne maltere i maltere za zidanje kao što su kit u prahu, lepak za pločice itd. malter je mješavina cementa, pijeska i vode. Koristi se za mnoge svrhe u građevinskoj industriji kao što su zidovi, podovi i plafoni, malterisanje itd. Ovaj malter se može nanositi na zidane površine za izradu zidova i podova. Suhi malter se takođe koristi za izradu betonskih blokova ili cigle za izgradnju kuća ili drugih objekata.
Prednosti postrojenja za miješanje suhog maltera
Visok stepen automatizacije:Potpuno automatska fabrika za suvo mešanje maltera usvaja kompjutersku kontrolu, a proces proizvodnje je potpuno automatizovan, bez ručnog rada. Od merenja, transporta, mešanja i pakovanja sirovina do skladištenja gotovih proizvoda, svi procesi se kontrolišu kompjuterski, čime se ostvaruje automatizacija procesa proizvodnje.
Visoka proizvodna efikasnost:24-sat kontinuirane proizvodnje može se realizovati. Godišnja proizvodnja jedne automatske linije za proizvodnju suhog maltera može doseći stotine hiljada tona.
Dobar kvalitet proizvoda:Proizvodni proces automatske linije za proizvodnju suhog maltera je stabilan i pouzdan, a kvalitet proizvoda visok. Proizvedeni suvi malter karakteriše visoka čvrstoća, jaka adhezija i dobra trajnost.
Širok opseg primjene:Automatska linija za proizvodnju suhog maltera pogodna je za proizvodnju raznih vrsta suhih maltera, kao što su malter za zidanje, malter za malterisanje, malter za termoizolaciju, dekorativni malter i tako dalje.
Zašto odabrati nas
Naša istorija
Naš CO-NELE je profesionalni i veliki proizvođač od 1993. godine, smješten u Qingdaou, prekrasnom primorskom gradu. Pribavili smo više od 100 nacionalnih tehnoloških patenata i isporučili više od 10,000 miksera i postrojenja za doziranje za kupce u zemlji i inostranstvu. Mi smo najsveobuhvatnija profesionalna kompanija za miješanje u Kini.
Naši proizvodi
Dvoosovinski mikser, dvostruki vijčani trakasti mikser, mikser za suvi malter, laboratorijski mikser, mikser za asfalt, kontinualni mikser, postrojenje za doziranje betona, postrojenje za mešanje suvog maltera, postrojenje za mešanje pepela i druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Austrijski IGM robot za zavarivanje, PENTALASER 12000W oprema za lasersko rezanje, Japanski FANUC robot za zavarivanje, CNC vertikalni strug, Potpuno automatska soba za peskarenje i pečenje boje, Digitalna radionica
Naše tržište
Obim prodaje naših miksera i postrojenja za doziranje je broj 1 u Kini. Izvozimo u više od 80 zemalja kao što su Njemačka, Amerika, Engleska, Indonezija, Tajland, Vijetnam, Rusija, Bjelorusija, Brazil, Južna Afrika, Alžir, Nigerija, Australija, UAE, Saudijska Arabija, itd.
Kako odabrati postrojenje za miješanje suhog maltera
Ukupna zapremina miksera za suvi malter,
Ukupna zapremina miksera može se detektovati proračunom ili metodom drenaže vode.
Kapacitet postrojenja za proizvodnju suve mešavine maltera,
Koristite instrument za vagu za vaganje konačne težine proizvoda, zabilježite vrijeme ciklusa svake serije proizvodnog procesa, pod uvjetom ujednačenog miješanja, izračunajte vrijeme miješanja po seriji, a zatim možete dobiti izlazni kapacitet po satu ili po danu.
Vrijeme miješanja jedne serije,
Koristite štopericu da zabilježite vrijeme miješanja materijala u mikseru.
Brzina rotacije lopatice za mešanje,
Koristite tahometar za mjerenje brzine osovine za miješanje
buka,
Izmjerite maksimalnu buku kada se materijal miješa. Koristite merač nivoa zvuka na visini od 1,5 m direktno ispred mesta pražnjenja iz mašine.
Ispitivanje preciznosti montaže postrojenja za suvu mešavinu maltera
Razmak između donje lopatice i dna rezervoara za mešanje.
Rotirajte donju oštricu i glavnu osovinu povremeno, unutar ravnine donje oštrice. Koristite mjerni mjerač za mjerenje razmaka između donje oštrice i donje ravnine rezervoara za miješanje.
Radijalno kružno otpuštanje vanjskog prečnika glavne osovine i lopatice za miješanje.
Otkriva se gornji položaj glavne osovine, a glavna osovina se kontinuirano jednom okreće. Uzmite razliku između maksimalnog i minimalnog očitanja mjerača
Tradicionalni malter se miješa i koristi na gradilištu koje zahtijeva određeni prostor, a prašina će uzrokovati i zagađenje okoliša na gradilištu. Istovremeno, materijali su naslagani na tlu u otvorenom stanju što rezultira više nečistoća, velikim sadržajem mulja, nepreciznim mjerenjem šarže. Obradivost je teško kontrolisati, a prosijavanje agregata je nasumično, što rezultira visokom poroznošću maltera, velikom stopom skupljanja, slabom nepropusnošću i na kraju dovodi do udubljenja, pukotina i prodiranja u malterisanje spoljnih zidova.
Za razliku od toga, svi sastojci suvomešanog maltera se precizno doziraju u proizvodnoj radionici i temeljno ravnomerno mešaju, a zatim mešaju sa vodom prema utvrđenom odnosu maltera na gradilištu, prevazilazi mnoge probleme kao što su neprecizno doziranje sastojaka, ekološki zagađenje i prekomjeran sadržaj tla. Istovremeno, performanse proizvoda mogu se poboljšati i optimizirati dodavanjem različitih hemijskih aditiva kao što su: plastifikator, sredstvo za vezivanje, konzistencija, rastvorljivost, pjenjenje, mazivost, čvrstoća, otpornost na koroziju, postojanost boje, zaptivanje, pucanje i nepropusnost, itd. može u osnovi zadovoljiti zahtjeve novih zidnih materijala.
Prema proizvodnom procesu, sirovine se mogu slati na vagu za doziranje pužnim transporterom za različite formule različitih maltera sa suvim prahom za merenje. Nakon miješanja ulaze u silos gotovih proizvoda, djelomični krajnji proizvod se pakira u vreće u automatsku mašinu za pakovanje, dio se kroz elevator transportuje u silos za skladištenje rasutih tereta ili utovaruje u tanker i šalje na gradilište. Direktno dodajte vodu dok miješate i koristite. Može se podijeliti na merdevine i tornjeve automatsko mešanje suvog maltera.
Postoje različita rješenja za proizvodnju suhih mješavina prema zahtjevima i različitim tržištima. Najčešće korišćeni je raspored procesa u stilu tornja, koji podiže sve prethodno obrađene sirovine u silos za sirovine. Sirovine istječu iz silosa svojom vlastitom gravitacijom, a zatim se pakuju u vreće ili pakuju u tanker za rasuti teret ili skladište u silosu krajnjeg proizvoda putem kompjuterskog doziranja, mjerenja pužnog transportera, miješanja kako bi postao konačni proizvod. Celom proizvodnjom upravlja kompjuterski kontrolni sistem.
Konačni sadržaj vlage gotovog pijeska je manji od 0,5%, što je prvi izbor za liniju za proizvodnju suhog miješanog maltera i praha.
Samoizolaciona toplotna efikasnost rezervoara za sušenje je čak 80% (efikasnost toplotne zaštite tradicionalnog jednocilindričnog bubnja je samo 35%), a toplotna efikasnost je povećana za 45%.
Gorivo može biti ugalj, desiel ili gas, a može davati blokove, pelete,
U poređenju sa sušarom s jednim bubnjem, može smanjiti podnu površinu za oko 50%, ulaganje u građevinsku izgradnju za 50%, a potrošnju energije za 60%
Napravljen od ploča od legiranog čelika, 4 puta je otporniji na habanje od običnog čelika.
Može lako podesiti potreban indeks vlage prema potrebama korisnika.
Izlazna temperatura je niska; oprema za uklanjanje prašine može se koristiti dugo vremena.
Nema potrebe za rotacijom velikih i malih zupčanika, koristite potporne kotače za rotaciju
Da je ceo proces proizvodnje suve mešavine maltera vezan za sistem skladištenja sirovina, sistem mešanja, sistem za pakovanje, sistem vaganja, kontrolni sistem, transportni sistem itd.
Postrojenje za miješanje suhog maltera prije formalnog rada, do pražnjenja mašine, i dopunjavanje transportera, reduktora, sistema vaganja, elevatora, mašine za mešanje, gotovih reduktora za smeće, vazdušnog kompresora itd. Osigurajte adekvatan kapacitet podmazivanja opreme.
Uključite sve uređaje i otklanjajte greške jedan po jedan. Izvršite pripreme za proizvodnju. Kada se otvore dizalo, kompresor zraka i sakupljač prašine, otvara se vaga za doziranje kako bi se pripremljeni materijali podigli iz spremnika u spremnik za prethodno miješanje.
Pokrenite mikser za suvi malter, mešajući 3-5 minuta, zatim pokrenite motor gotove kante, otvorite ventil miksera i stavite materijal u gotovu kantu za pakovanje.
Razlika između poluautomatiziranog i automatskog postrojenja za suhe mješavine
Poluautomatsko postrojenje za proizvodnju suhih maltera naziva se standardnom linijom za proizvodnju suvih maltera. Prihvata ručno doziranje, ručno hranjenje, automatsko hranjenje, automatsko miješanje, automatsko pražnjenje i automatsko pakovanje. Budući da su ručno doziranje i ručno hranjenje potrebni u ranoj fazi, naziva se poluautomatsko postrojenje za suhe maltere.
Potpuno automatska postrojenje za suhe mješavine maltera u potpunosti rješava problem ručnog doziranja i hranjenja i u potpunosti ostvaruje automatski rad. Dramatično je smanjio troškove i povećao profit smanjenjem troškova radne snage. I usvaja oblik kontinuiranog sistema ili višelinijskog sistema u skladu sa zahtjevima za proizvodnim kapacitetom i raznovrsnošću proizvoda. Automatski kontrolni sistem može precizno kontrolisati sve procese od mešanja do pakovanja; može automatski pratiti svaki korak preko plc kontrolera, dramatično smanjujući intenzitet rada, poboljšavajući radnu efikasnost i uštedajući troškove.
Potpuno automatska postrojenje za suhe mješavine maltera u potpunosti rješava problem ručnog doziranja i hranjenja i u potpunosti ostvaruje automatski rad. Ima više prednosti od poluautomatskih postrojenja za suhu mešavinu maltera u smislu ciklusa obrade, kontrole kvaliteta, itd. Glavna razlika između automatske fabrike suve mešavine maltera i poluautomatske fabrike suve mešavine maltera je sledeća:
Cijeli set opreme usvaja ručno doziranje i hranjenje;
Potrebno je instalirati automatski sistem za hranjenje;
Potpuno automatska fabrika suhih maltera je potpuno automatizovana linija za proizvodnju mešavine maltera. Može postići automatski rad bez ikakvog ručnog rada nakon postavljanja sve opreme prema specifikacijama.
Cijena potpuno automatske postrojenja za suhe maltere i poluautomatske postrojenja za suhe mešavine maltera.
Cijena potpuno automatske linije za proizvodnju suhe mješavine maltera također će biti veća.
Glavni razlog je što postoji mnogo prateće opreme za automatski sistem doziranja.
Automatski sistem za doziranje treba da ima rezervoare za sirovine. Općenito se koriste 2-3 silosi sirovina. Svaki rezervoar mora biti opremljen pužnim transporterom, a sve vage za doziranje se mjere senzorima.
Cena automatskog sistema za kontrolu doziranja je takođe visoka. Automatski sistem kontrole doziranja koji koristi furein mašinerija može uneti 6 različitih formula i izvesti sastojke prema različitim formulama kako bi zadovoljio potrebe korisnika koji proizvode različite suhe maltere.
Osnovne komponente postrojenja za miješanje suhog maltera
Sistem skladištenja sirovina
Silos za cement
Silos za cement se koristi za skladištenje cementa potrebnog za proizvodnju suhog maltera. Silos je robusno dizajniran i opremljen uređajem za usisavanje prašine kako bi se spriječilo curenje prašine. Silos je opremljen mjeračem nivoa materijala za praćenje količine uskladištenog cementa u realnom vremenu.
Silos za agregat
Silosi za agregat se koriste za skladištenje pijeska i drugih finih agregata. Prema proizvodnoj potražnji, kanta za agregat se može podijeliti u nekoliko odjeljaka, odnosno pohranjivati različite specifikacije agregata. Dno silosa je opremljeno vibracionim uređajem za nesmetano ispuštanje materijala.
Dodatni silos
Kanta za aditive se koristi za skladištenje svih vrsta hemijskih aditiva, kao što su sredstva za redukciju vode, plastifikatori, itd. Kanta je opremljena uređajem za mešanje kako bi se sprečilo mešanje materijala. Kanta je opremljena uređajem za miješanje kako bi se spriječilo zgrušavanje aditiva i osigurala ujednačenost aditiva.
Sistem doziranja
Sistem za doziranje se sastoji od nekoliko uređaja za vaganje za precizno vaganje cementa, agregata i aditiva. Svaki uređaj za vaganje opremljen je senzorima visoke preciznosti kako bi se osiguralo precizno doziranje.
Transportni sistem
Pužni transporter
Pužni transporter se koristi za transport cementa i aditiva i ima kompaktan dizajn sa malim otiskom. Ima visoku efikasnost transporta i može efikasno izbjeći odvajanje materijala.
Trakasti transporter
Trakasti transporter se uglavnom koristi za transport agregata, sa velikom brzinom transporta i glatkim radom. Materijal remena je otporan na habanje i ima dug vijek trajanja.
Sistem za mešanje
Sistem miješanja je osnovni dio postrojenja za miješanje suhog maltera, koji koristi visokoefikasnu miješalicu s dvostrukom horizontalnom osovinom s ravnomjernim miješanjem i visokom efikasnošću. Mješalica je opremljena oblogom otpornom na habanje kako bi se smanjilo habanje i produžio vijek trajanja.
Kontrolni sistem
Kontrolni sistem usvaja naprednu tehnologiju upravljanja PLC-om kako bi se postigao potpuno automatski rad. Sučelje sistema je prijateljsko i jednostavno za rukovanje, a može pratiti parametre u proizvodnom procesu u realnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost i tačnost proizvodnje.
Sistem za otprašivanje
Sistem za otprašivanje se koristi za rješavanje prašine koja nastaje u procesu proizvodnje, uglavnom uključujući prašinu za vrećice i pulsnu prašinu. Uz visoku efikasnost uklanjanja prašine, može efikasno poboljšati proizvodno okruženje i smanjiti zagađenje vanjskog svijeta.
Pneumatski sistem
Pneumatski sistem je odgovoran za pogon svih vrsta pneumatskih ventila i cilindara kako bi se osiguralo precizno transportovanje i doziranje materijala. Sistem je opremljen vazdušnim kompresorom i rezervoarom za skladištenje vazduha da obezbedi stabilnu podršku izvora vazduha.
Električni sistem
Električni sistem uključuje električni upravljački ormar, kablove i razne električne komponente kako bi se osiguralo napajanje i upravljanje čitavim postrojenjem za miješanje. Električni sistem je razumno dizajniran sa kompaktnim rasporedom za lako održavanje i remont.
Redovno čišćenje i održavanje postrojenja za miješanje suhog maltera
Postrojenje za suvo mešanje maltera je važna proizvodna mašina za proizvodnju suvog maltera, a njegove performanse i radni vek direktno utiču na efikasnost i kvalitet proizvodnje suvog maltera. Redovno čišćenje i održavanje ne samo da mogu osigurati normalan rad opreme, već i produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti stopu kvarova.
Važnost čišćenja
Održavanje produktivnosti
Postrojenje za suvo mešanje maltera sklono je nakupljanju ostataka maltera i prašine na mikseru, transportnoj traci i drugim delovima tokom dugotrajne upotrebe. Ove nečistoće, ako se ne očiste na vrijeme, mogu utjecati na normalan rad opreme i smanjiti produktivnost.
Osigurati kvalitet maltera
Ostaci maltera i nečistoće mogu uticati na proporciju i kvalitet novog maltera. Redovno čišćenje može osigurati da je kvalitet suhog maltera stabilan i da ispunjava visoke standardne zahtjeve projekta.
Sprečite kvar opreme
Redovno čišćenje opreme identifikuje potencijalne probleme i sprečava kvarove opreme zbog nakupljanja nečistoća, čime se smanjuje vreme zastoja i troškovi održavanja.
Glavna područja i metode čišćenja
Dnevno čišćenje
Na kraju svakodnevne proizvodnje, unutrašnjost miksera i lopatice treba očistiti kako bi se spriječilo stvrdnjavanje ostataka maltera. Mlaz vode pod visokim pritiskom može se koristiti za ispiranje kako bi se osiguralo da su svi dijelovi čisti i bez ostataka.
Redovni pregled
Sprovedite temeljnu inspekciju jednom tjedno kako biste bili sigurni da unutar miksera nema oštećenih ili istrošenih dijelova. Ako se pronađu problemi, treba ih odmah zamijeniti ili popraviti.
Čišćenje trakastih transportera
Dnevno čišćenje
Nakon svake upotrebe, pojas treba očistiti od ostataka maltera i prašine kako bi se spriječilo klizanje i habanje pojasa. Za čišćenje se mogu koristiti četke ili zračni kompresori.
Redovno održavanje
Provjerite zategnutost i nošenje remena jednom mjesečno i prilagodite ili zamijenite ako je potrebno. Održavajte trakasti transporter u normalnom radu.
Čišćenje silosa za cement
Sprečiti zgrušavanje
Redovno provjeravajte unutrašnjost silosa za cement kako biste spriječili zgrušavanje cementa. Zgušnjavanje se može popustiti i očistiti tapkanjem ili vibriranjem.
Sistem ventilacije
Vodite računa da ventilacioni sistem silosa za cement bude gladak kako biste sprečili nakupljanje prašine. Redovno mijenjajte filtere kako biste održali dobru ventilaciju.
Čišćenje cijevi i ventila
Temeljito očistite cijevi i ventile jednom mjesečno kako biste spriječili začepljenje ostatkom maltera. Za ispiranje se mogu koristiti posebna sredstva za čišćenje i voda.
Provjera brtvljenja
Redovno provjeravajte brtvljenje ventila i cijevi kako biste spriječili curenje. Ako se utvrdi da je brtva pokvarena ili oštećena, treba je odmah zamijeniti.
Važnost održavanja
Redovno podmazivanje
Svaki pokretni dio treba redovno podmazati kako bi se spriječilo habanje i kvar uzrokovan trenjem. Odaberite odgovarajuće mazivo i period podmazivanja prema uputama za upotrebu opreme.
Održavanje električnog sistema
Redovno provjeravajte ožičenje i konektore električnog sistema kako biste bili sigurni da nema labavosti ili oštećenja. Provedite sveobuhvatan električni pregled tromjesečno kako biste spriječili zastoje zbog električnih kvarova.
Sigurnosna inspekcija
Provoditi mjesečne sigurnosne inspekcije, uključujući pričvršćivače opreme, štitnike i sigurnosne znakove. Osigurajte siguran rad opreme kako biste spriječili nezgode.
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača postrojenja za miješanje suhog maltera u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetno postrojenje za miješanje suhog maltera proizvedeno u Kini. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.
миномет ҡапсыҡтары, ҡоро иретмә урап, иретмә контейнерлаштырыу